Tryggir skiptanleika
Mótin samanstanda af mörgum hlutum, þar á meðal kjarna, holrúmum, innskotum og útkastapinnum, sem verða að passa nákvæmlega saman. Málskoðun tryggir rétta röðun og virkni.
Kemur í veg fyrir kostnaðarsama endurvinnslu
Að greina villur snemma hjálpar til við að forðast dýrar leiðréttingar meðan á framleiðslu stendur.
Viðheldur samræmi
Tryggir að sérhver framleiddur hluti passi við CAD líkanið innan viðunandi vikmarka.
Uppfyllir iðnaðarstaðla
Atvinnugreinar eins og bíla (IATF 16949), læknisfræði (ISO 13485) og flugvélar krefjast strangrar víddarsannprófunar.
Verkfæri sem notuð eru:
Nákvæm umsókn: Mæling á innri og ytri stærð moldhola og kjarna við vinnslu og frágang. Þrýstimælir veita skjótan og nákvæman lestur fyrir almennar víddarprófanir. Míkrómetrar skila míkron-stigsmælingarnákvæmni til að uppfylla strangar kröfur um háa-íhlutaframleiðslu. Innri míkrómetrar eru notaðir til nákvæmrar mælingar á þvermáli borunar og eiginleikum innra holrúms.
Lykilfæribreytur: Lengd, breidd, dýpt, þvermál.
Dæmigert vikmörk: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Verkfæri sem notuð eru:Skífuvísar, prófunarvísar
Nákvæm umsókn: Athugaðu bilið milli mótunarflata og staðfestu að bilið sé einsleitt við stimplun og mótun móta. Skífuvísar eru tilvalin til að greina úthlaup, samsvörun og flatleikafrávik. Þeir veita stöðugar og viðkvæmar tilfærslumælingar, sem gera þá tilvalin til að greina lítið magn af úthlaupi, aflögun og staðsetningarvillum í vélrænum hlutum.
Lykilfæribreytur: Runout, flatness, parallelism, alignment.
Dæmigert vikmörk: Sléttleiki aðskilnaðarlínunnar Minna en eða jafnt og 0,02 mm.
Verkfæri sem notuð eru:Stafrænir míkrómetrar, dýptarmælir
Ítarleg umsókn: Mæling rafskauta fyrir EDM-aðgerðir til að tryggja nákvæma neista-bilstýringu og stöðuga endurgerð holrúms. Dýptarmælir eru notaðir til að sannreyna brunadýpt og slit á rafskautum. Þetta er mikilvægt til að staðfesta EDM tól rafskaut.
Lykilfæribreytur: Rafskautastærð, brunadýpt, slit.
Dæmigert vikmörk: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Verkfæri sem notuð eru:
Ítarleg umsókn: Skoðaðu hæð útkastapinna, rennabil og stærð hlaupakerfis. Innri míkrómetrar mæla borþvermál og innri eiginleika með mikilli nákvæmni. Dýptarmíkrómetrar eru notaðir fyrir vasadýpt, þrepahæð og sannprófun á holrými.
Lykilfæribreytur: Hæð útkastapinna, úthreinsun renna, stærð hlaupara.
Dæmigert umburðarlyndi: Þvermál útkastarpinnagats ±0,005 mm.
Verkfæri sem notuð eru:Skífuvísar (með yfirborðsplötu), yfirborðsgrófleikaprófara
Nákvæm umsókn: Tryggir rétta yfirborðsáferð fyrir slétt útkast og heildar gæði hluta. Skífuvísar sem notaðir eru á yfirborðsplötu eru notaðir til að staðfesta flatleika. Yfirborðsgrófleikaprófarar mæla Ra (grófleikameðaltal) til að tryggja nauðsynlega yfirborðsáferð fyrir rétta útkast og gæði hluta.
Lykilfæribreytur: Flatleiki, yfirborðsgrófleiki (Ra).
Dæmigert vikmörk: Sléttleiki aðskilnaðarlínunnar Minna en eða jafnt og 0,02 mm.
Verkfæri sem notuð eru:
Ítarleg umsókn: Staðfesta að fullunnin mót og mót séu í samræmi við verkfræðiteikningar og forskriftir viðskiptavina. Verkfæri okkar styðja mælingaraðferðir í samræmi við ISO 9001 eða ISO/IEC 17025 kröfur, sem tryggja rekjanleika og skjölun reiðubúin.
Lykilfæribreytur: Allar mikilvægar stærðir.
Dæmigert umburðarlyndi: Eins og tilgreint er á verkfræðiteikningunni.
Til að tryggja hámarks nákvæmni og áreiðanleika mælum við með eftirfarandi bestu starfsvenjum:
Athugaðu hráefni, vélræna íhluti og lokasamsetningar.
01
Hitaþensla getur haft áhrif á mælingarnákvæmni. Til dæmis stækkar stál um það bil 11 µm/m· gráðu.
02
Fylgdu ISO 9001 eða ISO/IEC 17025 kröfum um kvörðun og mælingar.
03
Skráðu mikilvægar stærðir fyrir fjöldaframleiðslu.
04
Notaðu til dæmis CMM fyrir kjarna- og holaskoðun og pinnamæla fyrir útkastarholur.
05
